Качественное оборудование и процесс контроля качества
Все клапаны производятся с помощью хорошей системы контроля качества, надежных инструментов контроля и хорошо обученных работников контроля качества. ARAN сохраняет качество как наивысшее значение для наших клиентов.
ARAN имеет собственный отдел тестирования, а также стороннюю авторизованную лабораторию для специального контроля качества. Все проверки и испытания проводятся квалифицированным и опытным персоналом.
Собственный центр оборудования для контроля качества, предназначенный для испытаний на удар, твердость, растяжение, лабораторных исследований химического состава и механических свойств и т. д.
При заказеПлан контроля качества (QCP) и Инспекция иИнспекцияПлан тестирования (ITP) может быть выдан на утверждение Клиента. перед производством.
1. Контроль сырья клапана: визуальный осмотр и проверка размеров, PMI, толщина стенки, испытание на удар, если по запросу, неразрушающий контроль, например PT, UT, MT, RT.
2. Проверка процесса изготовления компонентов клапана: проверка размеров, проверка обработанной поверхности и материала деталей, специальный запрос, такой как неразрушающий контроль, по запросу.
3. Сборка клапана и проверка производительности: каждая деталь клапана проходит гидравлические и воздушные испытания, проверку производительности в соответствии со стандартным запросом заказа, специальным запросом, например, испытанием PAT по запросу заказа.
4. Покраска клапанов, упаковка и доставка.Специальный запрос, например, проверка третьей стороной по запросу заказа.
Общий процесс контроля качества
Контроль сырья клапана: визуальный осмотр и проверка размеров, проверка материала, PMI, толщина стенки, испытание на удар, если по запросу, NDE.
Проверка процесса изготовления компонентов клапана: проверка размеров, проверка обработанной поверхности и материала деталей, специальный запрос, такой как неразрушающий контроль, по запросу.
Сборка клапана и проверка производительности: Каждая деталь клапана проходит гидравлические и воздушные испытания, проверяя производительность в соответствии со стандартным запросом заказа.
Краска клапанов, упаковка и доставка.
Специальный запрос на контроль качества
Отчет об испытаниях материала в сторонней лаборатории
- Механические и ударные испытания
- Проверка химического анализа
- Испытание на коррозию
- Проверка феррита
- Испытание на водородное растрескивание (HIC)
- Испытание на сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением
Неразрушающий контроль (НКЭ, НК)
Характеристики VT, PMI, UT, PT могут выполняться как собственными силами, так и третьей стороной, выполняющей UT, PT, MT, RT и твердость, и включают уровень квалификации персонала, который все будет выполнен в соответствии с.к потребностям заказа клиента.
- ВТ (визуальный тест)
- PMI (Положительная идентификация материала)
- UT (Ультразвуковой тест)
- PT (пенетрантный тест)
- MT (тест магнитных частиц)
- RT (рентгеновский тест)
- Испытание на твердость
Давление и функциональные испытания
Стандарты испытаний, такие как API 598, API 6D, ISO 5208, EN12266-1, ГОСТ 9544 и т. д.
- Функциональная проверка/ проверка значения крутящего момента
- Гидравлическое испытание/воздушное испытание
- Низкотемпературный криогенный газовый тест с гелием -196°C
- Высокотемпературное испытание 600°C
- Тест на неорганизованные выбросы 15848-1 или 15848-2
- Испытание на пожаробезопасность
- FAT-тест (заводское приемочное испытание)
- PAT-тест (приемочное испытание продукта)
Испытание при низкой температуре: лабораторное оборудование при низких и высоких температурах для проведения испытаний при низких или высоких температурах в соответствии с требованиями заказа.В ходе испытания клапан подвергается испытанию при низкой температуре, криогенном испытании -196 ℃ или высокой температуре -538 ℃.